316L不銹鋼管在焊接時容易發(fā)生以下問題：
　　1、熱裂紋：因為316L不銹鋼含Cr、Ni等金屬元素較多，易與S、P等雜質構成低熔點化合物或共晶硼、硅等的偏析，將推動發(fā)生熱裂紋；焊縫易構成方向性不錯的粗大柱狀晶組織，利于有害雜質和元素的偏析，然后推動構成接連的晶間液膜，加強了熱裂紋的敏感性；若焊接時加熱不均勻，則易構成較大的拉應力，推動焊接熱裂紋的發(fā)生。
　　2、晶間腐蝕：依據(jù)貧鉻理論，316L不銹鋼管的焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450～850℃敏化溫度區(qū)間時，將發(fā)生敏化，過飽和固溶的碳向晶粒距離松散與晶界附近的鉻結構成鉻的碳化物(CrFe)23C6，并在晶界堆積分出。鉻原子松散速率沒有碳快，來不及從晶內補充到晶界附近，因此晶界呈現(xiàn)貧鉻區(qū)，喪失了抗腐蝕功用，在腐蝕性介質中作業(yè)一段時刻會呈現(xiàn)晶間腐蝕。
　　為了控制316L不銹鋼管焊接時產生以上問題，除了挑選適合的焊材外，選用合理的焊接技術是關鍵。焊接時應選用能量會合的焊接辦法，挑選較小的電流，較快的焊接速度，減少熱輸入，加速焊縫冷卻速度，縮短通過危險溫度區(qū)域的冷卻時刻。